Toepassingen onder de loep: chemische industrie
De chemische industrie stelt hoge eisen aan de materialen die worden gebruikt in installaties en leidingen. Corrosieve stoffen, hoge temperaturen en grote drukverschillen vereisen materialen die niet alleen sterk zijn, maar ook bestand tegen de zwaarste omstandigheden. Een juiste materiaalkeuze is daarom essentieel om veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie te waarborgen.
Roestvast stalen flenzen, fittingen en lasbochten
Roestvast staal (RVS) is een populaire keuze vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid. Dit materiaal bevat minimaal 10,5% chroom, wat zorgt voor de vorming van een beschermende oxide laag die het onderliggende metaal beschermt tegen roestvorming. Hierdoor is RVS bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij continu contact met agressieve chemicaliën plaatsvindt. De toevoeging van molybdeen, vooral in typen zoals 316L, verhoogt de weerstand tegen specifieke vormen van corrosie, zoals putcorrosie, wat belangrijk is in omgevingen met een hoog chloridegehalte, zoals zeewaterinstallaties en bepaalde chemische processen.
Wat bedoelen we met chloride-rijke omgevingen?
Chloriden, zoals natriumchloride (zout), kunnen in bepaalde industriële toepassingen een bron van corrosie zijn. In de chemische industrie kan de aanwezigheid van chloride-ionen in procesvloeistoffen de kans op putcorrosie verhogen. Deze vorm van corrosie tast het oppervlak aan door kleine, diepe putjes te vormen, die de structurele integriteit van het materiaal kunnen verzwakken. RVS met molybdeen (zoals 316L) biedt een betere bescherming tegen deze corrosievorm dan standaard RVS (zoals 304).
Het Belang van een correct pakkingsvlak
Naast de materiaalkeuze speelt de juiste keuze van het pakkingsvlak een belangrijke rol in het waarborgen van de veiligheid en effectiviteit van een installatie. Pakkingsvlakken zijn van belang voor een volledige afdichting tussen twee onderdelen. Deze keuze is vooral belangrijk om lekkages te voorkomen en een consistente afdichting te garanderen, vooral bij toepassingen met hoge druk. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor gladde pakkingsvlakken (Smooth Finish) of speciaal gevormde vlakken zoals Nul (Form D) of Feder (Form C).
Het doel van een correct gekozen pakkingsvlak is dus niet chemische bestendigheid, maar een optimale afdichting onder de specifieke omstandigheden van het systeem.
Koolstofstaal als alternatief in de chemische industrie
Hoewel roestvast staal populair is vanwege de corrosiebestendigheid, zijn koolstofstalen zoals P235GH ook veelgebruikte materialen, vooral voor toepassingen waar hoge druk een rol speelt maar de corrosieve invloed minder sterk is. Koolstofstaal is over het algemeen kostenefficiënter en heeft goede mechanische eigenschappen voor standaarddruktoepassingen. Echter, in omgevingen waar corrosieve stoffen aanwezig zijn, is RVS een duurzamer alternatief.
Bij Nijhuis & Wigger leveren we flenzen, fittingen en lasbochten die voldoen aan de eisen van de chemische industrie.
Benieuwd naar de juiste oplossing voor uw project? Neem contact met ons op voor technisch advies en ontdek hoe onze producten kunnen bijdragen aan een duurzamere en veiliger installatie.